Visoke alumina keramičke kuglicesu vrsta keramičkih brusnih medija sa aluminijumskim oksidom kao glavna komponenta koja ima odličnu otpornost na habanje, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Prema sadržaju aluminijum oksida, visoko-alumina keramičke kuglice obično se podijele u srednje alumina keramičke kuglice (Al₂o₃ sadržaj 45% -65%) i visoko-alumina keramičke kuglice (Al₂o₃ sadržaj 75% -95% ili više). Ovaj poseban keramički materijal široko se koristi u mnogim industrijskim poljima zbog izvrsne performanse.
Glavne karakteristike visoko-aluminijskih keramičkih kuglica:
1. Ultra visoka tvrdoća: MZ-ovi tvrdoća može dostići nivo 9, sekunde samo dijamant, a otpornost na habanje daleko premašuje one obične čelične loptice
2. Odlična otpornost na koroziju: Ima snažan otpor kiselinama, alkalisu i organskim otapalima
3. Visoka temperatura: Može održavati stabilne performanse u odnosu na visokotemperatursko okruženje, a neki proizvodi mogu izdržati visoke temperature iznad 1600 stepeni
4. Visoka gustina: gustoća volumena je obično 3. 6-3. 9g / cm³, a efikasnost brušenja je visoka
5. Nisko zagađenje: Gotovo da se ne uvode nečistoće tokom brusećeg procesa kako bi se osigurala čistoću materijala
Proces proizvodnje:
Proizvodnja visoko-alumina keramičkih kuglica uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:
1. Omjer sirovine: Odaberite prašak za alumina visokog čistoće i dodajte odgovarajuću količinu sinterskih pomagala
2. Glodanje kuglice: Glodanje vlažnog lopte osigurava jednolično miješanje sirovina
3. Granulacija spreja: Pripremite granulirani prah sa dobrom fluidnost
4. Izostatski pritisak: visokotlačno oblikovanje za dobivanje zelenog tijela visokog gustoće
5. Visoka temperatura sintering: sinterovanje i guranje u 1600-1800 stepen
6. Precizna obrada: kontrola tačnosti dimenzionalne, površinske obrade
7 Strogi testiranje: uključujući gustoću, tvrdoću, zaokruživanje i druge testove indeksa
Glavna područja aplikacije:
1. Keramička industrija: mljevenje pločica, sanitarnih keramičkih praznina i glazura
2. Industrija građevinskog materijala: mljevenje građevinskih materijala kao što su cement i krečnjak
3. Hemijska industrija: mljevenje materijala sa visokim potrebama čistoće poput pigmenata, boja i premaza
4. Elektronski materijali: ultra bile za mljevenje elektroničkih keramičkih pudera i magnetnih materijala
5. polje za rudarstvo: korisnost i obrada metalnih ruda i nemetalnih ruda
6. Polje zaštite životne sredine: koristi se kao nosač katalizatora za pročišćavanje otpadnih plinova i otpadnih voda
Vodič za izbor:
Sljedeći faktori treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućih porculanskih kuglica:
1. Sadržaj alumina: Odabrano prema tvrdoću brusnog materijala, to je veća tvrdoća, veća sadržaj alumina
2. Specifikacije veličine: početna veličina čestica obično je φ3mm-φ70mm
3. Skupna gustina: utječe na efikasnost brušenja i potrošnju energije
4. Indeks otpornosti na habanje: obično se izražava kao stopa habanja (kao što manje ili jednak 0. 1% / 1000h)
5 Koristite okoliš: Razmislite o posebnim zahtjevima kao što su kiselost, alkalnost, temperatura itd.
Preporuke upotrebe i održavanja:
1. Pravilno pokretanje treba izvesti za prvu upotrebu
2. Nove kuglice treba dodati redovno za održavanje efikasnosti brušenja
3. Izbjegavajte pucanje termičkog udara uzrokovano drastičnim promjenama temperature
4. Keramičke kuglice iz različitih serija ne smiju se miješati
5. Slaba bi trebala biti isušena tokom gašenja kako bi se spriječilo davanje
Kao važno potrošno u modernoj industriji, neprekidno poboljšanje performansiVisoke alumina keramičke kuglicePruža pouzdanu garanciju za rafiniranu proizvodnju različitih industrija. Sa napretkom nauke o materijalima, visoko-alumina keramičke kuglice pokazaće svoju jedinstvenu vrijednost u budućnosti u budućnosti.